ENERGIEMANAGEMENT
Als produzierendes Gewerbe gehört Energie zu unseren meistgenutzten Ressourcen, die den größten Einfluss auf unsere Umwelt nehmen. Deshalb haben wir uns zum Ziel gesetzt, sowohl Energie einzusparen als auch von alternativen Energiequellen Gebrauch zu machen, um den notwendigen Ressourceneinsatz nachhaltig aufzustellen.
ATLAS ist eine stark wachsende Marke. Wir haben unseren Hauptstandort in Dortmund konsequent erweitert, sowohl technologisch als auch baulich. Bei dem Einsatz neuer Maschinen und Technologien steht die Berücksichtigung der Energieeffizienz an erster Stelle. Alle unsere Gebäude und Produktions- und Logistikhallen sind mit modernster LED-Technik ausgestattet.
Im Jahr 2020 ist nach 18 Monaten Bauzeit eine 3.500 m² große Produktionsund Logistikhalle nach dem neusten Stand der Technik entstanden. Ein besonderes Augenmerk wurde auf den nachhaltigen Betrieb des Gebäudes gelegt. Das gesamte Regenwasser der Dachflächen wird aufgefangen und für den Betrieb der WC-Einheiten genutzt.
Die Sonnenergie wird mittels Photovoltaik in elektrische Spannung umgewandelt und kann so den gesamten Strombedarf des Gebäudes abdecken. Die Heizungsanlage basiert auf modernster Wärmepumpentechnik. Zwei Luft- und vier Sole-Wärmepumpen in Verbindung mit 48 Solarmodulen garantieren einen Heizbetrieb ohne fossile Brennstoffe.
Unser wichtigster Beitrag, um den Bezug externer traditioneller Energie zu reduzieren, ist die Erzeugung von eigenem Strom durch unsere Photovoltaikanlage. Die Installation unserer Photovoltaikanlage auf den Dächern unserer Produktions- und Bürogebäude am Standort Dortmund erfolgte im Jahr 2020 und wurde im Jahr 2022 von 530 kwp auf 746,82 kwp ausgebaut. Im Jahr 2023 haben wir so etwa 654.285 kWh Strom produziert, und damit rund 18 % unseres Energiebedarfs selbst erzeugt.
Den Überschuss speisten wir in das lokale Netz.Bis 2028 streben wir an 50 % unseres CO2-Ausstoßes eigenständig zu kompensieren, bis 2035 die vollen 100%.
Umrüstung der Heizungsanlage auf ein System aus Luft-Wärmepumpen und Solartechnik, das ohne fossile Brennstoffe auskommt.
Den Überschuss speisten wir in das lokale Netz ein. Bis 2028 streben wir an, 50 % unseres CO2-Ausstoßes eigenständig zu kompensieren, bis 2035 die vollen 100 %.Bei der Produktion der ATLAS-Polyurethan- Laufsohlen werden die Sohlenformen für den Anschäumprozess vorgeheizt. Dies erfolgt in der Schuhindustrie konventionell mittels eines thermischen Öls, welches durch einen elektrischen Durchlauferhitzer fließt und dann in die Form geleitet wird. ATLAS hat gemeinsam mit einem deutschen Hersteller für Solartechnik eine individuelle und einzigartige Lösung erarbeitet, wodurch der Stromverbrauch gesenkt und die Umwelt nachhaltig geschont wird. Hierfür wurden auf dem Produktionsdach insgesamt 300 m2 Solarpaneele montiert, welche mit einem Trägermedium durchströmt werden.
Dieses Trägermedium wird bereits durch geringe Sonneneinstrahlung auf bis zu 100 °C erhitzt und dann einem Wärmespeicher zugeführt. Dieser Wärmespeicher wiederum ist mit unseren Produktionsmaschinen verbunden und heizt nun direkt den Wärmetauscher des Thermoöls an der Maschine. Die benötigten 60 °C Vorlauftemperatur können somit – auch aufgrund des Wärmespeichers – 24 Stunden lang an die Maschinen abgegeben werden.